Zaffiro per la Lavorazione del Vetro: Un Materiale Rivoluzionario tra Durezza, Trasparenza e Resistenza

Il vetro zaffiro è un materiale di alta qualità caratterizzato da estrema durezza, trasparenza e resistenza chimica. Sebbene il suo nome possa trarre in inganno, il vetro zaffiro in realtà non è vetro nel senso classico, ma un cristallo sintetico fatto di Alumina (Al2O3). Appartenente al gruppo del corindone, si distingue per la sua eccezionale durezza, superata solo dal diamante. Il termine "zaffiro" deriva dal latino "sapphirus" e dal greco "sappheiros", usati originariamente per descrivere la pietra preziosa blu.

Il vetro zaffiro è una pietra miliare nella scienza dei materiali, raggiungendo una rara combinazione di durezza e trasmissione luminosa, ineguagliabile da altri materiali. Con il rapido progresso della scienza, della tecnologia e dello sviluppo industriale, la scienza dei materiali ha assunto un ruolo fondamentale. Il vetro zaffiro, come materiale sintetico, è sempre più considerato una soluzione ideale per soddisfare specifici requisiti ottici grazie alle sue proprietà fisiche e chimiche distintive.

Proprietà Incomparabili del Vetro Zaffiro

Il vetro zaffiro è rinomato per la sua eccezionale durezza, caratteristica fondamentale che lo distingue sul mercato. Sulla scala di Mohs, lo zaffiro ha una durezza pari a 9, il che lo rende la scelta ideale per applicazioni ottiche in ambienti estremi. Per confronto, il vetro minerale comune ha una durezza di 5-6 sulla scala di Mohs, rendendolo molto più vulnerabile ai graffi. Questa straordinaria resistenza ai graffi è il maggiore punto di forza del vetro zaffiro. Gli attriti quotidiani, come lo sfregamento contro una scrivania, le chiavi in tasca o le particelle di sabbia, lascerebbero segni su un normale vetro minerale, ma non intaccano il vetro zaffiro.

Un altro notevole vantaggio del vetro zaffiro sono le sue prestazioni ottiche superiori. Questo materiale dimostra un'eccezionale trasmissione della luce attraverso lo spettro dall'ultravioletto al vicino infrarosso (da circa 150 nm a 5500 nm), con una trasmissione luminosa superiore all'85%. Per applicazioni che richiedono la massima riproduzione dei colori, come lenti per fotocamere, obiettivi per microscopi e finestre per spettrometri, il vetro zaffiro può fornire una trasmissione della luce pressoché priva di distorsioni. La chiarezza è un altro punto di forza: il vetro zaffiro, soprattutto se dotato di trattamento antiriflesso (presente spesso negli orologi di alta gamma), garantisce una leggibilità perfetta in ogni condizione.

La resistenza chimica è un'altra proprietà cruciale del vetro zaffiro. Il materiale è estremamente resistente agli agenti chimici e non è soggetto alla corrosione causata da acidi o alcali, garantendone l'affidabilità in ambienti corrosivi, e offrendo una solida resistenza agli effetti della maggior parte degli acidi e degli alcali forti. È noto per la sua resistenza alle reazioni chimiche, anche in condizioni di alta temperatura e alta pressione. Questa caratteristica è di particolare importanza in settori come il monitoraggio dei processi chimici, l'esplorazione delle profondità marine e la produzione di semiconduttori.

Infine, il vetro zaffiro ha un punto di fusione estremamente elevato, pari a circa 2053 °C, e rimane stabile fino a temperature di 2000 °C. Questa resistenza termica lo rende adatto per applicazioni in ambienti ad alta temperatura. Nel campo della tecnologia laser, ad esempio, i laser ad alta potenza richiedono materiali per le finestre in grado di resistere a fasci laser potenti senza deformazioni termiche. Lo zaffiro è la scelta preferita grazie alla sua elevata conduttività termica e al basso tasso di assorbimento. È particolarmente importante considerare questo aspetto quando si utilizzano laser ultravioletti, poiché il vetro ottico comune tende a scurirsi gradualmente a causa dell'irradiazione ultravioletta.

Produzione del Vetro Zaffiro

La produzione del vetro zaffiro è un processo complesso che combina principi chimici, fisici e ingegneristici. Il risultato è un materiale con eccellenti proprietà ottiche, elevata durezza e resistenza ai graffi.

Il primo passo nella produzione del vetro di zaffiro è ottenere il cristallo di zaffiro. Lo zaffiro, noto anche come corindone, è un minerale composto da ossido di alluminio. La maggior parte dei cristalli di zaffiro utilizzati nella produzione del vetro di zaffiro sono creati sinteticamente, ad esempio, attraverso il processo Verneuil, un metodo classico per la produzione di zaffiro sintetico.

Dopo aver ottenuto il cristallo di zaffiro, è necessario dargli la forma desiderata. Questo avviene generalmente attraverso il taglio e la modellatura utilizzando attrezzi diamantati. La lavorazione avviene solitamente tramite utensili diamantati, laser o microfresatura. Poiché il vetro zaffiro è estremamente duro, la sua lavorazione richiede processi di taglio, fresatura ed erosione ad alta precisione.

La fase successiva comporta il miglioramento della qualità del cristallo di zaffiro. Durante questa fase, vengono effettuati vari processi come il trattamento termico o la purificazione per rimuovere impurità e imperfezioni nella struttura cristallina.

Quindi arriva la fase cruciale: la creazione del vetro di zaffiro. Questo passaggio di solito coinvolge una tecnica nota come "floating", in cui il cristallo di zaffiro viene immerso in una fusione di sali di alluminio ad alte temperature.

Dopo la creazione del vetro di zaffiro, è necessario modellarlo e levigarlo ulteriormente nella sua forma finale. L'ultimo passo nella produzione del vetro di zaffiro è il test approfondito e il controllo di qualità. Si utilizzano attrezzature specializzate per misurare le proprietà ottiche, lo spessore e la resistenza del materiale.

Applicazioni del Vetro Zaffiro

Dagli smartphone ai telescopi spaziali, il vetro zaffiro è la soluzione ottimale per chi cerca materiali ottici ad alte prestazioni. Il cristallo zaffiro è la scelta ideale per le applicazioni che richiedono la massima durata, resistenza ai graffi e resistenza chimica.

Negli orologi, il vetro zaffiro è diventato lo standard per gli orologi di lusso fin dagli anni '90. Un orologio con vetro zaffiro è molto più di un semplice accessorio: nel mondo dell'orologeria, dove ogni dettaglio conta, la scelta del vetro influisce direttamente sulla qualità percepita, sulla durata e sull'eleganza del segnatempo. Investire in un orologio con vetro zaffiro non è solo una questione di prestigio; la sua incredibile resistenza ai graffi lo rende un investimento duraturo. Molti appassionati si pongono la domanda: meglio un orologio con vetro minerale o zaffiro? Il vetro minerale, solitamente temprato per migliorarne la resistenza, è più economico e resiste bene agli urti, ma è più vulnerabile ai graffi. In sintesi: per un orologio elegante o da città, dove l'estetica conta, il vetro zaffiro è imprescindibile. Scegliere un orologio con vetro zaffiro significa anche scegliere la qualità. Questo materiale è diventato una firma distintiva degli orologi di prestigio, siano essi automatici o al quarzo. Nonostante la sua resistenza, a volte un urto può danneggiare il vetro zaffiro. Sebbene il vetro zaffiro sia estremamente resistente ai graffi, rimane un materiale delicato contro gli impatti diretti. Per la sua rigidità, può incrinarsi in caso di caduta brusca su una superficie dura, o dopo un forte impatto. Per questo motivo gli orologiai raccomandano di indossarlo con attenzione.

Il vetro zaffiro viene utilizzato, tra le altre cose, nei display degli smartphone, nelle coperture degli obiettivi delle fotocamere e nei sensori ottici. La sua resistenza ai graffi è particolarmente vantaggiosa per questi dispositivi, che sono spesso esposti a urti e abrasioni.

Nell'industria, il vetro zaffiro viene utilizzato per vetri protettivi, ottiche laser e strumenti di precisione. Nell'industria aerospaziale, gli aerei devono essere progettati per resistere all'impatto di minuscole particelle presenti nell'aria durante il volo ad alta velocità. Il vetro comune è soggetto a graffi rapidi e abrasione, mentre gli oblò in zaffiro possono garantire una limpidezza a lungo termine. La sua stabilità chimica lo rende ideale per ambienti corrosivi, mentre la sua elevata conduttività termica e il basso tasso di assorbimento lo rendono prezioso per applicazioni laser ad alta potenza.

La Soffiatura del Vetro: Una Tecnica Storica e Artistica a Confronto

La soffiatura del vetro è una tecnica di formatura del vetro che prevede il gonfiaggio di vetro fuso con l'aiuto di una canna. Creata a metà del I secolo a.C., la soffiatura è l'espansione di una porzione di vetro fuso nella quale viene introdotta una piccola quantità d'aria. Questo metodo occupava una posizione preminente nella lavorazione del vetro sin dalla sua introduzione fino alla fine del XIX secolo, ed è ancora ampiamente usato come tecnica di lavorazione, soprattutto per scopi artistici.

Per aumentare la rigidità del vetro fuso, che a sua volta facilita il processo di soffiaggio, si è dovuto apportare un leggero cambiamento nella composizione della pasta vitrea. Con riferimento ai loro studi sugli antichi vetri di Zippori, in Israele, Fischer e McCray hanno sostenuto che la concentrazione di natron (carbonato decaidrato di sodio), che agisce come un flussante, è leggermente inferiore nei vasi soffiati rispetto a quelli fabbricati per fusione. Durante la soffiatura, gli strati più sottili di vetro si raffreddano più velocemente di quelli più spessi e diventano più viscosi. Una gamma completa di tecniche di soffiatura del vetro è stata sviluppata in pochi decenni dalla sua invenzione.

Il processo di soffiaggio libero comporta il soffio di brevi sbuffi d'aria in una porzione di vetro fuso avvolta ad una estremità della canna di soffiaggio. Ciò ha l'effetto di formare una superficie elastica all'interno della porzione di vetro che corrisponde alla superficie esterna causata dalla rimozione del calore della fornace. I ricercatori del Museo d'arte di Toledo hanno tentato di ricostruire l'antica tecnica di soffiaggio usando canne di argilla. Il risultato ha dimostrato che canne di argilla corte, di circa 60 cm, facilitano il soffiaggio perché sono semplici da maneggiare e da manipolare e possono essere utilizzate più volte. I lavoratori qualificati sono in grado di modellare qualsiasi forma ruotando la canna, facendola oscillare e controllando la temperatura del pezzo mentre viene soffiato. Un esempio eccezionale della tecnica del soffiaggio è il Vaso Portland, un cameo fabbricato durante l'epoca romana. Gudenrath e Whitehouse hanno condotto un esperimento con l'obiettivo di ricreare il vaso Portland. Un'intera porzione di vetro blu, necessaria per il corpo del vaso, è stata raccolta all'estremità della canna e successivamente immersa in un recipiente contenente vetro bianco fuso.

La soffiatura in uno stampo è un metodo alternativo che venne introdotto dopo l'invenzione della soffiatura libera, durante la prima metà del I secolo. Una porzione di vetro fuso viene posta all'estremità della canna e quindi gonfiata in uno stampo di legno o metallo intagliato. Esistono due tipi di stampi, vale a dire monopezzo e multipli, spesso utilizzati per produrre recipienti soffiati. La coppa romana a foglia, ora esposta nel Museo Paul Getty, è stata soffiata in uno stampo in tre parti decorato con il fregio a rilievo di fogliame di quattro piante diverse in posizione verticale. Taylor e Hill hanno provato a riprodurre vasi soffiati con stampi in tre parti realizzati con materiali diversi.

La trasformazione di materiale grezzo in vetro avviene intorno ai 1320 °C: il vetro emette abbastanza calore per apparire quasi di un bianco caldo. Viene quindi lasciato "assottigliare" (permettendo alla bolla liquida di fuoriuscire dalla massa), e quindi la temperatura di lavoro viene ridotta a circa 1090 °C. A questo punto, il vetro sembra essere di un colore arancione brillante. Anche se la maggior parte del vetro soffiato viene lavorato tra 870 e 1040 °C, l'impasto di "ossido di calcio e idrossido di sodio" rimane plastico e lavorabile fino a 730 °C.

Per la soffiatura del vetro servono tre forni. Il primo, che contiene un crogiolo di vetro fuso, viene semplicemente chiamato "fornace". Il secondo è chiamato "buco" e viene utilizzato per riscaldare un pezzo tra una fase e l'altra. La fornace finale si chiama "ricottura", e viene utilizzata per raffreddare lentamente il vetro, per un periodo che va da alcune ore a qualche giorno, a seconda delle dimensioni dei pezzi. Ciò impedisce al vetro di rompersi o frantumarsi a causa dello stress termico.

La punta della canna di soffiaggio viene prima preriscaldata, quindi immersa nel vetro fuso nella fornace. Il vetro fuso viene "raccolto" sulla sua estremità nello stesso modo in cui il miele viscoso viene raccolto su un bastoncino. Questo vetro veniva quindi arrotolato su una lastra piana di marmo, ma oggi è più comunemente usata una lamiera d'acciaio piuttosto spessa. Questo processo forma un rivestimento più freddo all'esterno della bolla di vetro fuso e lo modella. Quindi l'aria viene soffiata nel tubo, creando una bolla. Successivamente, l'operatore può raccogliere più vetro sopra quella bolla per creare un pezzo più grande. Una volta che un pezzo è stato soffiato alla sua dimensione finale approssimativa, viene realizzata la base.

Strumenti e Tecniche nella Soffiatura del Vetro

La panca è una stazione di lavoro per soffiatori di vetro e ha un posto per il soffiatore, uno per gli strumenti portatili e due binari in cui scorre il tubo mentre il soffiatore lavora con il pezzo.

I blocchi sono strumenti simili a mestoli immersi in acqua e sono usati per modellare e raffreddare un pezzo nelle prime fasi della lavorazione. Allo stesso modo, blocchi di giornali imbevuti d'acqua (all'incirca 15 cm² di superficie e da 1,2 a 2,5 cm di spessore), tenuti a mano nuda, vengono usati per modellare il pezzo. I "jack" sono strumenti a forma di pinzette di grandi dimensioni con due lame, che vengono utilizzati per dare la forma. Vi sono pezzi piatti di legno o grafite usati per creare superfici piatte come un fondo. Le pinzette vengono utilizzate per selezionare i dettagli o per tirare il vetro. Ne esistono due tipi importanti, diritte e diamantate. Quelle dritte sono essenzialmente forbici ingombranti, utilizzate per eseguire tagli lineari. Le diamantate hanno lame con una forma di diamante quando sono parzialmente aperte.

Esistono molti sistemi per applicare motivi e colori al vetro soffiato, incluso il rotolamento del vetro fuso su polvere o pezzi più grandi di vetro colorato. Schemi complessi con grande dettaglio possono essere creati usando strisce di vetro colorato e "murrine" (aste tagliate in sezioni trasversali per rivelare motivi). Questi pezzi colorati possono essere disposti in uno schema su una superficie piana, e quindi "raccolti" facendo rotolare una bolla di vetro fuso su di essi. Oggetti in vetro, Inghilterra 1858.

Ennione, per esempio, era tra i più importanti soffiatori del Libano del tempo. Era famoso per la produzione di vasi in vetro soffiato a stampo a più pannelli, complessi nelle loro forme, disposizione e motivi decorativi. La complessità dei disegni di questi vasi in vetro soffiato a stampo illustrava la raffinatezza dei vetrai delle regioni orientali dell'Impero romano. Uno dei più prolifici centri di soffiatura del vetro del periodo romano fu fondato a Colonia sul fiume Reno in Germania alla fine del I secolo a.C. Oggetti sopravvissuti, come canne e stampi sono indicativi della presenza di soffiatori, anche se frammentarie e limitate. Pezzi di canne di argilla sono stati recuperati dal laboratorio di vetro della fine del I secolo ad Avenches in Svizzera. Le canne di argilla furono fabbricate dagli antichi vetrai a causa dell'accessibilità e della disponibilità delle materie prime, fino all'introduzione delle canne di metallo.

La tradizione della soffiatura del vetro venne portata avanti in Europa, dal Medioevo al Rinascimento. Durante il primo periodo medievale, i Franchi manipolarono la tecnica della soffiatura del vetro creando i semplici stampi ondulati e sviluppando le tecniche di decorazione. Oggetti in vetro soffiato, come i recipienti per bere che imitavano la forma del corno animale, venivano prodotti nelle valli del Reno e della Mosa, così come in Belgio. L'Europa del Rinascimento vide la rivitalizzazione dell'industria del vetro in Italia. Il Museo Nøstetangen di Hokksund, in Norvegia, mostra come il vetro è stato realizzato secondo l'antica tradizione.

Lo "studio glass movement" iniziò, nel 1962, quando Harvey Littleton, un insegnante ceramista, e Dominick Labino, un chimico, tennero due seminari presso il Museo d'arte di Toledo, durante i quali iniziarono a sperimentare la fusione del vetro in una piccola fornace e la creazione di oggetti d'arte in vetro soffiato. Littleton promosse l'uso di piccole fornaci negli studi dei singoli artisti. Questo approccio alla soffiatura del vetro sfociò in un movimento mondiale, producendo artisti prolifici come Dale Chihuly, Dante Marioni, Fritz Driesbach e Marvin Lipofsky e decine di altri artisti moderni. Lavorare con pezzi di grandi dimensioni o di forma complessa richiede una squadra di vetrai, in una complessa coreografia di movimenti a tempo preciso.

Glossario della Lavorazione del Vetro

Per comprendere appieno le tecniche e la terminologia della lavorazione del vetro, è utile conoscere alcuni termini specifici del settore:

• Avolio: Elemento di giunzione, generalmente in cristallo, che in un bicchiere o in un vaso o in un tipetto unisce il bevante al gambo o il gambo al piede.
• Balloton: Tecnica usata per ottenere un particolare effetto ottico. Si basa sull’uso di uno stampo in metallo contenente all’interno delle punte a piccola piramide a base quadrata che, nella soffiatura, danno un effetto di rilievo incrociato. Ricoprendo una péa, stampata a balloton, con una coperta si ottiene l’effetto bullicante o a bolle, consistente in una miriade di piccolissime bolle d’aria rimaste intrappolate tra i due strati di vetro.
• Bocca: Apertura della fornace attraverso la quale si leva il vetro e lo si riscalda durante la lavorazione. Ne deriva bocca del paelato, bocca della fornasa.
• Borsella: Pinza in ferro che serve per modellare il vetro. Può avere forme e funzioni diverse: da siegar per strozzare o aprire la pèa; da pissegar; rigadin che imprimono una stampatura come le nervature delle foglie, la forma dei petali dei fiori etc.
• Bronzin: Piastra di ferro, ma un tempo di marmo o bronzo, sulla cui superficie il vetraio fa rullare il bolo per conferirgli una forma cilindrica o a pera.
• Canna da Levar, Canna da Supiar: Attrezzo fondamentale del maestro vetraio, probabilmente inventato nella seconda metà del I secolo a.C. da vetrai siriani. Trattasi di un tubo metallico (lungo circa 1,4 m) con il quale si preleva il vetro dal crogiolo; la testa della canna, generalmente più grossa del resto, viene preriscaldata per agevolare l’adesione del vetro e quindi immersa nel fuso mantenendola in rotazione. Con questa manipolazione il vetro, sufficientemente viscoso, si incolla al metallo della canna formando una posta; questa, modellata prima su un ripiano (una volata in marmo o bronzo, ora in ghisa), viene trasformata in una sfera cava per soffiatura. Da questo sbozzo, con una serie di altre operazioni si ottiene l’oggetto desiderato.
• Colatura: Tecnica impiegata nella fabbricazione delle lastre da finestra e da specchio.
• Colletto: Collarino di vetro che rimane attaccato alla punta della canna dei vetrai, dopo che l’oggetto lavorato è stato staccato; termine presente nelle scritture muranesi sin dal 1496.
• Conzaor: Operaio addetto al controllo e alla preparazione del vetro nella fase di fusione. Il “conzator vitreorum” appare in un documento del 1444.
• Cotisso: Vetro mezzo cotto cioè non completamente finito di fondere o affinare; in passato, era così indicato il vetro di prima fusione che veniva prelevato dal crogiolo e veniva gettato in acqua per sminuzzarlo e poi infornarlo nuovamente per completare la fusione.
• Covercio: Serve a chiudere la bocca del forno durante la fusione; al centro porta un piccolo foro dove si infila la punta di un ferro per poterlo spostare o togliere.
• Crogiolo: Contenitore o vaso fusoreo nel quale, in passato la fritta, ora la miscela delle varie materie prime, mescolate a rottame, viene portata a fusione per preparare il vetro. Il crogiolo era preparato impastando generalmente silice ad argilla refrattaria e il procedimento di fabbricazione dei crogioli richiedeva molti mesi di lenta essicazione dopo la formatura. Le dimensioni dei crogioli sono le più varie; in passato contenevano solo alcune decine di chili di vetro, ora si arriva anche a mille chili. Le forme erano in genere cilindriche in sezione verticale, e rotonde o ovali in sezione orizzontali.
• Diatreta: Così chiamate dall’archeologo Winckelmann alcune coppe del I-IV secolo a.C., talora in forma di secchielli, prodotte con un acrobatico lavoro di intaglio su oggetti di grosso spessore. Il procedimento prevedeva la realizzazione di un vaso o coppa di notevole spessore dal quale venivano asportate a intaglio alcune parti superflue, creando un reticolo attaccato alle pareti solo per mezzo di sottili ponticelli.
• Fondita: Fusione, trasformazione delle materie prime dallo stato solido cristallino allo stato fuso, amorfo, vetroso. L’operazione si compone della fase di infornaggio della miscela, (una volta della fritta), della fusione e dell’affinaggio a ottenere un vetro privo di bolle e omogeneo. Nel passato la temperatura raggiungibile nel forno andava probabilmente dai 1000° ai 1200° C per cui i tempi necessari ad avere un vetro ben fuso, cioè omogeneo e ben affinato erano molto lunghi, anche 4-5 giorni. Il processo per arrivare al vetro fuso passava generalmente per due fasi: la prima consisteva nel far reagire vetrificante e fondente a bassa temperatura in modo da far iniziare le reazioni chimiche e la seconda nella fusione della fritta nel crogiolo.
• Fritta: Prodotto di prima reazione delle materie prime, utilizzata in passato e sino all’inizio del XVIII secolo (con l’introduzione del nitrato potassico) per rendere più veloce la fusione finale. Il vetrificante e il fondente, mescolati tra loro e talvolta impastati con acqua, vengono messi, per alcune ore, in calchera, forno a riverbero a bassa temperatura (700-750°C), dove iniziano le prime reazioni chimiche, non sempre con formazione di fuso, che consistono nella formazione di silicati alcalini, più facilmente fusibili, con eliminazione dell’anidride carbonica, per decomposizione dei carbonati, e degli eventuali residui carboniosi presenti nelle ceneri vegetali, ciò che rende più agevole l’affinaggio nella successiva fusione. Dopo questo trattamento, anche non subito, la fritta, con l’eventuale aggiunta di coloranti, opacizzanti e rottame, viene definitivamente fusa nel crogiolo; la fusione avviene quindi in due fasi, formazione della fritta e fusione vera e propria. Con questo procedimento si acceleravano i tempi di fusione che, date le basse temperature dei forni fusori, 1000-1200° C, erano comunque notevolmente lunghi, anche 4-5 giorni nel XVI secolo. Oggi le temperature di fusione, sempre nei forni a crogiolo, raggiungono anche i 1400 °C e il passaggio attraverso la fritta non è più necessario.
• Inghistera, Inghistara, Anghistera: Voce arcaica per caraffa dal collo lungo e senza manico.
• L’Era: Zona di ricottura.
• Moladura: Incisione, intaglio.
• Muffola: Forno a muffola per la ricottura dei vetri, detto anche a fermo per distinguerlo dal forno a tunnel nel quale i vetri sono deposti in carrelli che vengono spostati lungo un tunnel mentre nella muffola esistono solo dei ripiani.
• Péa, Pela: Da pera; primo embrione dell’oggetto in fase di formazione.
• Piria: Imbuto.
• Pontello: Ferro con prelevata una piccola quantità di vetro, adoperato dal vetraio quando debba fissare il pezzo dalla parte opposta alla canna da soffio, prima di staccarlo da questa, per rifinirlo ulteriormente. Ferro pieno lungo 10 cm circa, diametro 10-30 mm. utilizzato dal servente per levare il vetro dal forno.
• Rigadin e Rigadin Ritorto: Decoro ottenuto soffiando la pallina in uno stampo, in genere di bronzo, che porta delle scanalature a sezione triangolare. La pèa diventa costolata, se il vetro viene anche ritorto durante la stampigliatura si ottiene il rigadin ritorto. Si può anche, dopo un riscaldamento alla bocca del forno, rimetterla pallina già stampata nello stesso stampo torcendola in senso inverso.
• Scagno: Panchetto o scanno. Sedile di legno, senza spalliera, sul quale lavora il maestro.
• Soffiatura: La tecnica della soffiatura venne scoperta nella seconda metà del I secolo a.C. probabilmente nella regione siro-palestinese e venne rapidamente sfruttata dalla fiorente industria romana. Tale scoperta costituisce il momento più rivoluzionario nell’evoluzione della tecnica vetraria; a lungo andare essa portò all’abbandono della maggior parte dei procedimenti di lavorazione a nucleo friabile e a colatura, sino ad allora i soli esistente, e fece seria concorrenza alla produzione di molti oggetti di uso domestico quotidiano prima fabbricati in ceramica.
• Spinador de Fornaza o Spinanaur Dai Messadar Veri: Ferro che serve a mescolare il vetro nel crogiolo. Usato per mettere certi coloranti nel vetro già fuso e rimescolare (da documenti del 1439 e del 1512).
• Tagiante: Forbice o cesoia utilizzata dal vetraio durante la formatura del pezzo per tagliare via il vetro eccedente. Le taglianti si distinguono in taglianti dritte e taglianti tonde. Le prime hanno le lame come le normali forbici e servono per taglianti tonde.

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