Brache Regolabili con Frizione: Informazioni Approfondite su Tipologie e Sicurezza nel Sollevamento

Le brache di sollevamento, conosciute anche come imbracature o fasce di sollevamento, rappresentano accessori fondamentali e versatili nel vasto panorama delle operazioni industriali e del sollevamento carichi. Esse fungono da collegamento essenziale tra un carico e un dispositivo di sollevamento, come una gru, un paranco o un argano, garantendo stabilità e sicurezza durante la movimentazione. La loro importanza si estende a numerosi settori, dall'edilizia alla logistica, dalla cantieristica navale agli impianti di produzione, dove la necessità di movimentare carichi pesanti in modo controllato è cruciale.

Classificazione e Materiali delle Brache di Sollevamento

Per voi, conoscere i principali tipi di imbracature per il sollevamento è fondamentale per la sicurezza sul lavoro e contribuisce all'efficienza. Esistono diverse configurazioni e materiali per le brache, ognuna adatta a specifiche esigenze e ambienti operativi.

Brache in Poliestere:Le brache in poliestere sono tra le più utilizzate e versatili. Sono realizzate con nastri tessuti di alta qualità, colorati e termofissati per garantire la stabilità dimensionale della braca. Le cuciture sono eseguite scrupolosamente da personale qualificato, per offrire la stessa garanzia di sicurezza anche dopo molti sollevamenti. Sono costruite con 2 strati portanti di nastro colorati (2W) o 4 strati portanti (4W) secondo la norma EN1492. Le brache in poliestere offrono una soluzione di sollevamento leggera ed economica. Utilizzano fibre di poliestere di alta qualità, che offrono resistenza e flessibilità. Sono facili da maneggiare e riporre, riducendo lo sforzo del personale durante le operazioni di sollevamento. Le brache in poliestere sono adatte a molti lavori di sollevamento, come macchinari, materiali da costruzione o attrezzature delicate. La loro struttura tessile aiuta a proteggere le superfici da graffi o ammaccature.

• Varianti di Portata e Lunghezza delle Brache in Poliestere:
  • Brache in poliestere con portata da 1 a 10 tonnellate e lunghezza da 1 a 10 metri.
  • Brache in poliestere con portata superiore a 10 tonnellate.
  • Brache in poliestere con portata da 1 a 20 tonnellate e lunghezza da 1 a 10 metri.
  • Brache in poliestere ad anello, con portata da 0,8 a 3 tonnellate e lunghezza da 0,5 a 4 metri.
  • Brache in poliestere ad anello con asola, con portata da 0,75 a 2,5 tonnellate e lunghezza da 1,5 a 2,5 metri.

Brache in Fune di Acciaio:Particolarmente resistenti alla trazione e all’usura, sono ideali per ambienti gravosi. Le imbracature in fune metallica sono resistenti e flessibili. Vengono utilizzate per sollevamenti pesanti in settori come l'edilizia, le acciaierie e il settore petrolifero e del gas. Spesso utilizzate nei settori dell'edilizia, della forgiatura, dell'automotive e della produzione in generale.

Brache in Catena:Caratterizzate da un’elevata robustezza e adattabilità a carichi dinamici. Le imbracature a catena si distinguono per la loro resistenza e durata. Vengono spesso utilizzate per lavori di sollevamento pesanti, soprattutto nell'edilizia, nella produzione e nelle spedizioni. Sono adatte a temperature estreme e ambienti difficili. Le imbracature a catena Powerful Machinery offrono prestazioni affidabili e soddisfano rigorosi standard internazionali.

Brache Tessili (in Poliammide o Polipropilene):Leggere e flessibili, idonee per sollevare carichi delicati senza danneggiarne la superficie. Queste imbracature sono ideali per oggetti di forma irregolare perché si adattano al carico e distribuiscono il peso in modo uniforme. È consigliabile utilizzare un'imbracatura in fettuccia quando si desidera proteggere la superficie del carico e si necessita di un'imbracatura facile da maneggiare.

Imbracature Tonde Sintetiche (Poliestere):Offrono elevata flessibilità e un'eccellente distribuzione del carico. È possibile attorcigliarle e avvolgerle attorno a carichi complessi o irregolari. Il design tubolare e la morbida guaina contribuiscono a ridurre lo slittamento e a proteggere il carico da eventuali danni. Un'imbracatura circolare è la soluzione ideale per sollevare oggetti fragili o dalla forma irregolare.

Componenti Aggiuntivi: Ganci per Brache

I ganci sono elementi cruciali per il collegamento sicuro della braca al carico e al dispositivo di sollevamento. La scelta del gancio appropriato dipende dal tipo di braca e dalla natura del carico.

• Gancio con Linguetta di Sicurezza a Molla:
  • Per brache in poliestere. WLL (Working Load Limit) da 1 a 10 tonnellate, lunghezza da 1 a 5 metri.
• Gancio con Aletta di Sicurezza:
  • WLL da 1 a 10 tonnellate, lunghezza da 1 a 5 metri.
  • WLL da 1,4 a 14 tonnellate, lunghezza da 1 a 5 metri.
  • WLL da 2,1 a 21 tonnellate, lunghezza da 1 a 5 metri.
• Gancio Self-Locking:
  • WLL da 1,4 a 14 tonnellate, lunghezza da 1 a 5 metri.
  • WLL da 2,1 a 21 tonnellate, lunghezza da 1 a 5 metri. Estremamente robuste, da applicare sulle brache a contatto di spigoli vivi.
  • Flessibili, maneggevoli ed estremamente robuste, contro il rischio di taglio delle brache.

Normative e Sicurezza delle Brache di Sollevamento

Le brache di sollevamento devono essere conformi a specifici standard di sicurezza internazionali, che regolamentano le caratteristiche costruttive, le prove di carico e i criteri di certificazione. Lavorare in sicurezza significa anche lavorare con attrezzature di lavoro che siano sotto costante controllo periodico.

Normativa Principale:La norma EN-1492-1:2000+A1:2008 (C.3.6 e D.3.7) prescrive che le brache devono essere protette dagli spigoli vivi e dal rischio di frizione ed abrasione derivanti, sia dal contatto con il carico, sia dal contatto con i dispositivi di sollevamento (grilli, golfari, anelli di sollevamento ed in generale i ganci della gru).

Altre Normative di Riferimento:

• EN 1492-1:2009 e UNI 1492-2009: Specifica i requisiti di progettazione, i metodi di prova, la resistenza ai carichi e le procedure di marcatura per brache di tessuto. La EN 1492-1 riguarda le brache di nastro tessuto piatto di fibra chimica, mentre la EN 1492-2 disciplina le brache ad anello continuo di tessuto di fibra chimica.
• Serie EN 818:2018 (1,2,3,4,5,6,7,8): Specifica le condizioni generali di accettazione riguardanti la sicurezza per catene di sollevamento a maglie corte in tondino di acciaio saldato elettricamente.
• UNI EN 13414-1:2009: Specifica i requisiti costruttivi, il calcolo del carico massimo di esercizio (WLL), la verifica, la certificazione e la marcatura delle brache a fune di acciaio per usi generali nel sollevamento.

Coefficiente di Sicurezza:Per le brache tessili, il coefficiente di sicurezza minimo è 7:1, mentre per quelle in catena è almeno 4:1. Questo significa che la resistenza alla rottura dell'attrezzo di sollevamento è sette volte superiore al suo limite di lavoro per le brache tessili. Ad esempio, se un'imbracatura rotonda ha un carico massimo di 2 tonnellate e un fattore di sicurezza di 7:1, significa che il carico di rottura non può superare le 14 tonnellate. È molto importante che il carico massimo non venga mai superato.

Marcatura delle Brache:Le targhette devono riportare informazioni essenziali quali portata massima (WLL), grado (es. 8), numero di bracci, dimensioni e dati identificativi del fabbricante, conformemente al Regolamento UE. Il materiale del nastro è identificato dal colore dell'etichetta stessa sulla quale sono marcate le informazioni. Poliammide: verde; Poliestere: blu; Polipropilene: marrone.

Requisiti di Sicurezza: Materiali, Tessitura e Cucitura

Il nastro deve essere tessuto interamente da filati industriali e certificato dal produttore come resistente alla luce e al calore, con una tenacità non minore di 60 cN/tex, da uno dei seguenti materiali: poliammide (PA), poliestere (PES), polipropilene (PP), tutti multifilamento ad alta tenacità. Tutti i filati devono essere di materiale di base identico.

Tessitura:Sia che sia tessuto convenzionalmente o senza spola, il nastro deve essere tessuto con peli multipli, tessuto uniformemente e con i bordi tali per cui se uno dei fili si rompe durante la tessitura le estremità non possono essere sfilate dal nastro causandone il disfacimento. La larghezza del nastro non deve essere minore di 25 mm e maggiore di 450 mm.

Spessore:Per le brache piatte in nastro tessuto a strato singolo, l’elemento portante della braca deve avere uno spessore minimo di 2 mm. Per le brache con nastro a più strati, il nastro utilizzato per fornire ciascuno strato dell’elemento portante della braca deve avere uno spessore minimo di 1,2 mm.

Cucitura delle Brache:Le cuciture devono essere realizzate da filo di materiale di base identico al nastro e devono essere realizzate con una macchina per cucire con punto annodato. I punti non devono toccare ne interessare i bordi del nastro tranne quelli che fissano il rinforzo di durata dell’occhio. Le estremità del nastro tagliato devono essere trattate (per esempio fuse mediante calore) in modo tale da prevenire il dipanamento.

Asole:Le asole devono essere rinforzate per proteggere la superficie interna dell’asola contro i danni durante il sollevamento e in corrispondenza del punto di strozzo in un sollevamento a strozzo. La loro lunghezza interna deve essere di almeno tre volte la larghezza del nastro per larghezze fino a 150 mm, e due volte e mezzo per larghezze maggiori di 150 mm.

Ispezione e Manutenzione delle Brache

In conformità all’art. 71 del D.Lgs. 81/2008, le brache devono essere ispezionate prima dell’uso e sottoposte a controlli frequenti (trimestrali) e periodici (annuali), con frequenze coerenti all’utilizzo e alle stesse schede tecniche.

Prima della Messa in Servizio:Prima della messa in servizio della braca dovrebbe essere assicurato che: la braca corrisponda esattamente a quella specificata nell’ordine; il certificato del fabbricante sia disponibile; l’identificazione del carico massimo di esercizio (WLL) marcata sulla braca corrisponda alle informazioni sul certificato.

Ispezione Pre-uso:Prima di ogni utilizzo, è fondamentale eseguire un’ispezione accurata della braca per individuare eventuali difetti e verificare che l’identificazione e le specifiche siano corrette. In presenza di brache prive di identificazione o che presentano anomalie, queste non devono essere impiegate, ma sottoposte a verifica da parte di un operatore qualificato.

Controlli Frequenti e Periodici:Durante il periodo di utilizzo, devono essere effettuati controlli frequenti per rilevare possibili danni o segni di usura, inclusi quelli nascosti da sporco o residui che potrebbero compromettere la sicurezza operativa della braca. L’ispezione deve estendersi anche ai terminali e agli accessori utilizzati in combinazione con la braca.

Ritira dal Servizio Immediatamente se:Se vi sono dubbi sulla sua idoneità all’uso, oppure se le marcature identificative risultano mancanti o illeggibili, la braca deve essere immediatamente ritirata dal servizio e sottoposta a valutazione da parte di personale qualificato.

Esempi di Danni o Difetti:

• Sfregamento superficiale
• Tagli
• Aggressione chimica
• Danni da calore o attrito
• Danneggiamento dei terminali
• Fili rotti
• Piegamenti, lacrime

Riparazione:È possibile riparare le imbracature a catena sostituendo le maglie danneggiate. Non riparare mai da soli le imbracature in materiale sintetico o in fune metallica.

Fattori Cruciali per la Scelta delle Brache di Sollevamento

La scelta dell'imbracatura giusta avviene in base al peso, alla forma e alla delicatezza del carico. La tua guida all'acquisto più intelligente in termini di tipi di imbracature per il sollevamento!

1. Peso del Carico (Working Load Limit - WLL):È necessario conoscere il peso esatto del carico. Il carico massimo consentito per un'imbracatura dovrebbe sempre essere superiore al peso del carico. Per carichi prossimi a tale capacità è necessaria un'imbracatura da 6 tonnellate. È sempre necessario consultare la tabella delle imbracature per confermare il limite prima di iniziare qualsiasi lavoro. I diversi colori delle imbragature rappresentano la capacità di carico di lavoro di ciascuna imbragatura.

2. Temperature Estreme:Quando si lavora in luoghi caldi, è necessario scegliere un'imbracatura in grado di resistere al calore. Le imbracature a catena sono spesso la scelta migliore per temperature fino a 200 °C. Al contrario, imbracature in tessuto sintetico hanno una tolleranza al calore inferiore. Possono rompersi in caso di calore estremo. Si consiglia sempre di controllare le specifiche delle imbracature di sollevamento per la resistenza al calore prima dell'uso. Le brache piatte in nastro tessuto conformi alla norma europea sono idonee per l’utilizzo e la conservazione alle seguenti gamme di temperatura: poliestere e poliammide da -40° a 100°; polipropilene da -40° a 80°.

3. Esposizione Chimica:Le sostanze chimiche presenti nell'area di lavoro sono un fattore importante nella scelta del tipo di imbracatura. Ad esempio, il poliestere resiste bene ad alcuni acidi. Tuttavia, gli acidi possono danneggiare le imbracature di sollevamento in nylon. Un'imbracatura di sollevamento HMPE di Duracordix offre un'elevata resistenza a numerose sostanze chimiche. Pertanto, è sempre opportuno adattare l'imbracatura ai rischi chimici presenti sul posto di lavoro.

4. Spigoli Vivi e Abrasione:I carichi con bordi taglienti rappresentano un rischio elevato per molti tipi diversi di imbracature per il sollevamento. Le imbracature sintetiche si tagliano molto facilmente, rendendole pericolose. Per questi lavori, è consigliabile utilizzare un'imbracatura in rete metallica o un'imbracatura a catena, in quanto sono più resistenti. Anche l'utilizzo di guaine protettive (come tubi in Dyneema, Nylon o schermi metallici) può prevenire danni. Il controllo di eventuali strappi è fondamentale in qualsiasi procedura di ispezione dell'imbracatura, soprattutto in caso di oggetti taglienti.

5. Centro di Gravità del Carico:Individuare il baricentro del carico è fondamentale per mantenere il carico stabile durante il sollevamento. Un carico sbilanciato può inclinarsi o scivolare, rappresentando un pericolo. L'utilizzo di un'imbracatura a più bracci, come un sistema di sollevamento a catena a 4 vie, aiuta a distribuire il peso e a prevenire il ribaltamento.

Formazione e Competenze per l'Uso delle Brache

I soggetti coinvolti nella movimentazione devono ricevere formazione specifica sull’uso, manutenzione e rischi correlati alle brache. Devono saper interpretare le marcature, comprendere l’effetto dell’angolo di sollevamento sulla portata e riconoscere eventuali danneggiamenti. Le attività di scelta, controllo, formazione e manutenzione delle brache devono essere incluse nel Documento di Valutazione dei Rischi.

Aziende Leader nel Settore: Cobra® e Duracordix

Cobra®:È un marchio di proprietà di BEGNI GROUP S.p.A., un fornitore qualificato dei principali produttori siderurgici e delle società di trasporti eccezionali. Cobra® vanta 60 anni di esperienza al fianco delle grandi industrie e dei trasporti eccezionali, offrendo prodotti robusti e affidabili.

Duracordix:La nostra azienda, Duracordix, fornisce imbracature personalizzate per il sollevamento utilizzando fibre UHMWPE, estremamente leggere ma più resistenti dell'acciaio in termini di peso. Offre un'elevata resistenza a numerose sostanze chimiche ed è ideale per attrezzature speciali, come l'ancoraggio di imbracature da arrampicata.

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