L'industria moderna si affida a soluzioni innovative e tecnologicamente avanzate per la produzione di etichette e per il confezionamento di prodotti, dai beni di consumo agli articoli industriali. La ricerca costante del miglioramento qualitativo e l'adozione di nuove tecnologie sono i pilastri su cui si fonda l'eccellenza in questo settore. Aziende specializzate si dedicano alla progettazione e costruzione di macchine e sistemi, offrendo un'ampia gamma di soluzioni che garantiscono valore aggiunto e soddisfano le esigenze di un mercato sempre più esigente.
De Rossi Vittoriano: Innovazione nella Stampa Rotativa di Etichette
Negli anni Ottanta, l'azienda De Rossi Vittoriano ha orientato il proprio focus verso il mercato della stampa, specializzandosi nella costruzione di gruppi e attrezzature per le macchine rotative dedicate alla produzione di etichette. L'esperienza ultra trentacinquennale di questa azienda di Paderno Dugnano nella creazione e costruzione di impianti speciali e di gruppi per macchine rotative per la stampa di etichette ha permesso di sviluppare una vasta gamma di soluzioni. Tra queste figurano gruppi stampa e verniciatura flessografica, gruppi stampa oro a caldo e a freddo, sistemi di fustellatura rotativa, taglio longitudinale, plastificazione, registri automatici e soluzioni per la tenuta di registro. Tutti questi elementi sono progettati per fornire un valore aggiunto significativo agli stampati.
La filosofia aziendale della De Rossi Vittoriano si basa sull'aggiornamento e il rinnovamento costanti, principi che hanno permesso di mantenere inalterata la qualità del prodotto. Un team di 14 collaboratori altamente qualificati, coordinato da Vittoriano De Rossi, affiancato dai figli Roberta e Ivan, è il motore di questa innovazione. Ivan, laureato in Ingegneria Meccanica e con un'esperienza pluriennale nella progettazione e analisi di macchine e componenti, utilizza strumenti informatici avanzati per offrire consulenze su problematiche complesse. Questo include soluzioni tecnologiche all'avanguardia per il settore stampa, analisi statiche e dinamiche (con particolare attenzione alle problematiche relative alle vibrazioni) di macchine o componenti, dimensionamenti e verifiche di organi e componenti a durata/rottura/deformazione, e studi di fattibilità di organi, componenti e macchine complete.
La De Rossi Vittoriano si distingue anche per la sua capacità di offrire un servizio di assistenza tecnica adeguato, fornendo soluzioni e risolvendo in tempi brevissimi eventuali problemi relativi alla meccanica, all'elettronica, ai ricambi e altro ancora. L'azienda garantisce una disponibilità immediata degli articoli a catalogo (mediamente del 98%) per ridurre al minimo i tempi di consegna e una flessibilità nel gestire anche l'ordine di un singolo articolo, evitando al cliente l'acquisto di materiale non necessario. L'ampiezza della gamma offerta la rende un punto di riferimento insostituibile per rivenditori specializzati e utilizzatori professionali, mentre il servizio di assistenza tecnica post-vendita assicura supporto continuo con consigli tecnici, tarature e riparazioni. Per essere ancora più vicina ai clienti, l'azienda dispone di centri di distribuzione a Torino, Padova, Bologna, Napoli, oltre a Cologno Monzese (Milano), per un totale di 12.500 mq di magazzini.
Primera Technology Europe: Sistemi Integrati per la Produzione di Etichette Digitali
Primera Technology Europe è un attore chiave nel settore della finitura e stampa digitale di etichette. All'evento Emballage 2010, Primera ha presentato l'unità di finitura "FX1200e", una macchina in grado di eseguire diverse operazioni su bobine con un diametro massimo di 305 mm: laminazione, fustellatura digitale, rimozione delle matrici e ribobinatura.
Questa unità si avvale della tecnologia brevettata QuadraCut, che le consente di gestire potenzialmente qualsiasi tipo di etichetta, incluse quelle con sagome "difficili", eliminando la necessità di acquistare costose fustelle. La possibilità di installare fino a quattro lame contemporaneamente quadruplica la velocità di processo, incrementando notevolmente il rendimento rispetto ai sistemi mono-lama concorrenti.
La "FX1200e" può essere integrata a monte con la "CX1200e" Digital Color Label, una macchina da stampa digitale ideata per la produzione di brevi tirature alla velocità di 5 m/min. Questa combinazione crea il sistema "CX-FX-Combo System", una soluzione integrata capace di produrre etichette di alta qualità in modo economico, soddisfacendo le esigenze delle piccole e medie tirature. Tale sistema offre a qualsiasi azienda la capacità di produrre le proprie etichette con qualità elevata, a costi contenuti e a velocità che rispondono alle necessità delle serie piccole e medie.
Goglio: Sistemi di Confezionamento Integrati con Fres-co System
Fondata nel 1850 a Rho (Milano), Goglio si è affermata come una realtà multinazionale specializzata nella produzione di sistemi di confezionamento, con sedi produttive e commerciali in Europa, America e Asia. L'offerta di Goglio, identificata con il marchio Fres-co System, si distingue per innovazione, servizio, attenzione al cliente e qualità. Questo sistema integrato comprende imballaggi flessibili ad alta barriera, accessori in plastica come valvole e bocchelli, linee automatiche di confezionamento e un servizio di assistenza completo.
Il Fres-co System, nato negli anni Sessanta con lo sviluppo delle prime materie plastiche, è progettato per affrontare tutti gli aspetti del confezionamento, offrendo una soluzione integrata che estende l'applicazione del flessibile anche a prodotti tradizionalmente associati ad altre tipologie di imballaggio. La grande versatilità dei sistemi e l'ampia gamma di soluzioni proposte sono studiate per preservare al meglio la qualità dei prodotti confezionati, esaltarne le caratteristiche e valorizzarne l'immagine.
Ogni fase del ciclo di vita dell'imballaggio, dalla produzione del laminato fino allo smaltimento del vuoto, è oggetto di studi e miglioramenti costanti per rispondere alle richieste del mercato e alle esigenze del cliente. Gli imballaggi sono disponibili in bobina, sacchetti e buste singole o a nastro, in una vasta gamma di forme e formati. La professionalità di Goglio è garanzia di qualità delle soluzioni realizzate, in grado di risolvere in modo ottimale le esigenze di conservazione di prodotti come caffè, pomodoro, alimenti vari, cibo per animali, prodotti per la detergenza e industriali. L'intensa attività di Ricerca e Sviluppo garantisce che le confezioni Goglio, realizzate con laminati multistrato ad alta barriera, siano competitive nei mercati internazionali più esigenti. Le macchine Goglio, ideali per il confezionamento di prodotti in polvere, pezzi, grani, liquidi e cialde, sono versatili e modulari, disponibili nelle versioni sottovuoto e/o con atmosfera protettiva, con partenza da bobina o busta preformata.
Goglio persegue il miglioramento continuo, implementando i più recenti sistemi di gestione legati alla qualità, al rispetto dell'ambiente e ai principi della Lean Production, al fine di aumentare l'efficacia e l'efficienza dei processi produttivi e contribuire alla soddisfazione e al successo dei clienti. L'azienda si impegna quotidianamente a promuovere il ruolo fondamentale e positivo degli imballaggi, offrendo soluzioni pratiche, valide e riconoscibili, adatte a semplificare i gesti quotidiani e migliorarne la funzionalità. È sempre più necessario diffondere un messaggio per il sostegno e la valorizzazione dell'imballaggio, mirato a far maturare la consapevolezza della sua utilità come elemento essenziale per la conservazione, la protezione e il trasporto del prodotto.
I Benefici dell'Imballaggio Riutilizzabile Karton
Synchrosys: Soluzioni Specializzate per Prodotti da Forno
A partire dall'1 agosto 2010, Synchrosys ha rafforzato la propria identità sul mercato, mirando ad accrescere il valore dei prodotti offerti alla clientela. L'integrazione nel Gruppo Cavanna, frutto di una collaborazione durata circa un anno, è stata ufficialmente completata. Nel settore dei prodotti da forno, Synchrosys vanta una comprovata esperienza nella realizzazione di soluzioni su misura per prodotti secchi, con una particolare specializzazione per fette biscottate, cracker, patatine e biscotti.
Per le fette biscottate, Synchrosys offre anche soluzioni per il trattamento dei filoni di pane prima dell'ingresso nel forno di tostatura. L'azienda realizza linee personalizzate di trasporto filoni, trasportatori ad accumulo, dispositivi di allineamento e di trasferimento, magazzini filoni e stendifette. Quest'ultimo, concepito esclusivamente per l'alimentazione dei forni di tostatura negli impianti di produzione di fette biscottate, è in grado di processare filoni di diversi formati, dai minitoast alle fette alla brace, ed è adattabile alla larghezza del forno di tostatura.
Il trattamento dei prodotti in uscita dal forno è considerato un processo comune per tutti i prodotti secchi, sebbene influenzato da diversità tecniche quali la larghezza del forno, le particolarità, la velocità e la quantità dei prodotti in arrivo. Synchrosys interviene in questa fase del processo realizzando unità di raccolta e raffreddamento all'uscita dal forno, incanalamento, suddivisione del flusso (separazione, riduzione o moltiplicazione delle file), messa di costa del prodotto, controllo degli accumuli, formazione delle dosi nei caricatori e infine alimentazione delle confezionatrici primarie e/o multipacco. Il polmone a stacker mobile, sviluppato per l'accumulo controllato di fette biscottate, biscotti e cracker, può compensare arresti di macchina per durate di decine di minuti. Il tempo di polmonatura dipende dalla lunghezza del dispositivo, dalle caratteristiche del prodotto e dalla velocità di produzione. Il know-how di Synchrosys si estende anche ai prodotti soffici da forno, alla pasta, ai prodotti dolciari e ad altro ancora, per i quali fornisce soluzioni personalizzate in base alla tipologia del prodotto e alle specifiche esigenze produttive.
Costacurta S.p.A.-VICO: Specializzazione in Componenti Industriali
Costacurta S.p.A.-VICO, con un'attività iniziata nel 1921, si è affermata nella produzione e vendita di tele, reti metalliche e reti ondulate. La società è cresciuta costantemente e gradualmente nel corso degli anni, ampliando la sua presenza sui mercati internazionali e guadagnandosi stima per la qualità dei suoi prodotti ad elevato contenuto specialistico e tecnologico. L'azienda è particolarmente attenta a comprendere e soddisfare le specifiche esigenze dei clienti.
Attualmente, Costacurta impiega circa 220 persone e ha la sua sede amministrativa e gli uffici commerciali a Milano, due stabilimenti produttivi nella provincia di Lecco e una filiale commerciale nei Paesi Bassi, la Costacurta b.v. L'azienda esporta oltre il 60% del suo fatturato ed è un fornitore qualificato per le principali società internazionali che sviluppano tecnologie, forniscono servizi di ingegneria e costruiscono impianti e macchine per diverse industrie, tra cui quella petrolifera, petrolchimica e chimica, alimentare, meccanica, tessile, della carta e del legno.
Fondata nel 1921, Costacurta ha iniziato a produrre tele tessute e reti metalliche ondulate in una fabbrica con sede a Lecco, vendendole da un ufficio con negozio adiacente a Milano. Nel corso degli anni, Costacurta è cresciuta costantemente e si è gradualmente affermata sui mercati internazionali, dove è molto apprezzata per i suoi prodotti di qualità, caratterizzati dalla loro natura altamente specializzata e tecnologica e per la grande attenzione prestata alla comprensione e alla soddisfazione delle specifiche esigenze dei clienti. Oggi, Costacurta conta circa 220 dipendenti, ha i suoi uffici di vendita a Milano, due stabilimenti, entrambi nella provincia di Lecco, e una filiale nei Paesi Bassi, Costacurta b.v. Costacurta esporta oltre il 60% del suo fatturato ed è un fornitore qualificato per le principali aziende internazionali coinvolte nello sviluppo di tecnologie, nella fornitura di servizi di ingegneria e nella produzione di sistemi e attrezzature per le industrie petrolifere, petrolchimiche e chimiche, nonché per le industrie alimentari, meccaniche, tessili, cartarie e del legno.
Nuovi Orizzonti Tecnologici
L'innovazione non si ferma, come dimostrano le "Novità" nel settore degli strumenti di misurazione e allineamento. Il nuovo mouse laser FLEX AL 11 rappresenta un esempio concreto di come la tecnologia possa semplificare e migliorare l'efficienza in diversi ambiti professionali. Questo laser a linea è progettato per tracciare e allineare con precisione, offrendo una linea laser ben visibile fino a una lunghezza di 9 metri, una livella orizzontale e verticale, e una buona aderenza alla parete grazie a 3 punti adesivi ricambiabili. È un aiuto ideale in cantiere, per installazioni di scaffali, nei lavori di pittura e tappezzeria e in molte altre applicazioni dove la precisione è fondamentale.
L'adozione di software per il processo, prodotti ausiliari per imballare (adesivi, colle, nastri, regge, corde), sistemi di etichettatura e codifica, e contenitori in plastica rigida, sono tutti elementi che contribuiscono a una catena di produzione e distribuzione più efficiente e affidabile. Le etichettatrici con etichette autoadesive, le etichettatrici con etichette da bobina e le etichettatrici print & apply sono esempi di tecnologie che permettono una gestione ottimizzata dei processi di identificazione e tracciabilità dei prodotti. La capacità di integrare tutte queste componenti attraverso software di gestione per etichettatrici/codificatori è cruciale per la competitività nel mercato globale.