Silos Orizzontali Pneumatici: Soluzioni Innovative per lo Stoccaggio e la Movimentazione

L'evoluzione del settore delle energie rinnovabili, con la crescente diffusione di impianti di biogas e di cogenerazione, ha stimolato una rinnovata domanda di soluzioni di contenimento efficienti. In questo scenario, i silos, in particolare quelli orizzontali e pneumatici, emergono come strumenti fondamentali per lo stoccaggio e la movimentazione di un'ampia varietà di materiali granulari e in polvere.

Cosa sono i Silos? Definizione e Tipologie

Il termine "silo", di origine spagnola (con la forma plurale "silos" entrata nell'italiano, spesso usata anche per il singolare, mentre il plurale italiano sarebbe "sili"), designa un recipiente destinato al deposito di merci e prodotti granulari sfusi in polvere. Tradizionalmente, i silos sono stati impiegati per lo stoccaggio alla rinfusa di granaglie, carbone, cemento, nerofumo, trucioli di legno, prodotti alimentari e segatura.

Esistono due macro-categorie principali di silos:

• Silos Verticali: I primi esemplari storicamente sviluppati, caratterizzati da una forma cilindrica verticale con fondo svasato, simili a una torre.
• Silos Orizzontali (o "a trincea"): Un'evoluzione dei silos verticali, nati successivamente e che presentano numerosi vantaggi, in particolare per determinate applicazioni.

I Silos Orizzontali: Vantaggi e Caratteristiche

I silos orizzontali si distinguono per una serie di caratteristiche che li rendono una scelta ideale in molti contesti operativi.

Facilità di Trasporto e Posizionamento: Una delle peculiarità più apprezzate dei silos orizzontali è la loro facilità di trasporto e posizionamento. Sono spesso dotati di sollevatori telescopici regolabili, che consentono il carico e lo scarico dal mezzo di trasporto senza la necessità di utilizzare una gru. Questo sistema permette anche il posizionamento su terreni non perfettamente piani, un vantaggio significativo in cantieri o aree con logistica complessa. Non essendo ancorati al suolo, offrono una flessibilità operativa notevole.

Velocità di Movimentazione e Installazione: La rapidità di movimentazione e installazione, unita all'integrazione sul silos di molti accessori che non richiedono montaggio in loco, rendono il silo orizzontale la scelta ideale per i cantieri itineranti e in tutte quelle situazioni in cui non si vogliono realizzare platee in calcestruzzo. Questo aspetto contribuisce a ridurre i tempi e i costi di allestimento.

Altezze e Capacità Variabili: È possibile avere altezze pari a m 2,70 - 3,00 - 4,00, e aggiungendo ulteriori elementi è possibile variare le dimensioni aumentando la capacità di stoccaggio. La pesatura dell’intero contenitore consente di tenere sempre sotto controllo i quantitativi residui, garantendo una gestione precisa dei materiali.

Nessuna Autorizzazione per l'Installazione: La loro installazione non necessita di alcuna autorizzazione poiché non occorrono opere murarie di fondazione né appoggi, semplificando ulteriormente i processi burocratici e accelerando la messa in opera.

Materiali di Costruzione dei Silos

I materiali generalmente adoperati nella costruzione dei silos sono:

• Acciaio: Offre versatilità e permette la fabbricazione di silos alimentari e silos ottimizzati per sfruttare al massimo gli spazi chiusi.
• Cemento Armato: I silos di cemento armato sono i più duraturi e richiedono una minore manutenzione. In particolare, il silo orizzontale può essere costituito da elementi modulari prefabbricati in cemento armato vibrato che vengono semplicemente posati su platea in calcestruzzo anche esistente, purché staticamente idonea. Gli elementi sono autostabili e portanti, non necessitano di fondazione, quindi vengono semplicemente appoggiati alla pavimentazione, permettendo di realizzare silos orizzontali, box di stoccaggio e pareti di contenimento con la massima semplicità e velocità. Sono disponibili in diverse altezze (m 1,00 - 1,70 - 2,72 - 3,50 - 4,00 - 5,00) nella versione standard (perimetrale o divisorio) e in pezzi speciali d’angolo, incrocio, terminali, al fine di realizzare i silos orizzontali senza bisogno di ulteriori opere murarie o getti in opera integrativi.
• Legno: Meno comune, a causa della sua facile deteriorabilità.
• Vetroresina: Realizzati con fibre di vetro in bagno di resine, questi silos sono appositamente prodotti per garantire un elevato isolamento termico.
• Tessuto: Utilizzato per fornire ossigenazione e grande scorrimento al materiale contenuto, particolarmente utile per prodotti che richiedono una buona aerazione.

Le pareti del silos devono essere rigide e tali da resistere alle forti pressioni interne a silo pieno e alle pressioni esterne (come quelle dovute al vento) a silo vuoto. Internamente devono presentarsi bene levigate per non offrire ostacoli a un regolare stivaggio. Per mantenere una completa impermeabilità, le porte, che costituiscono i punti più delicati, devono essere costruite con particolare cura. Il riempimento di questi silos può essere fatto a mano o meccanicamente, per mezzo di speciali apparecchi. La costruzione monolitica, per esempio, garantisce l’assenza di bullonature, chiodature o cuciture, assicurando totale impermeabilità ed estrema longevità.

Applicazioni dei Silos Orizzontali

Questi silos orizzontali sono particolarmente indicati per il dosaggio di precise quantità di cemento direttamente all’interno di autobetoniere o di macchinari finalizzati alla produzione di calcestruzzo. Tuttavia, sono ormai molto utilizzati anche in agricoltura (spesso per uso agricolo e contengono prodotti granulari come i cereali, specialmente i silos prodotti in Campania), nel settore ecologico, chimico e in molti altri campi di applicazione.

Il Silo-Veicolo Pneumatico: Massima Versatilità

Una soluzione particolarmente innovativa è rappresentata dal Silo-Veicolo Pneumatico. Questo sistema offre una flessibilità senza precedenti per il trasporto e lo stoccaggio di materiali, sostituendo efficacemente gli allestimenti fissi tradizionali con un'opzione mobile che massimizza la versatilità operativa.

Caratteristiche del Silo-Veicolo Pneumatico:

• Ancoraggio Flessibile: Progettato per essere facilmente ancorato sia a rimorchi che a carri ferroviari, grazie a blocchi d’angolo che garantiscono una fissazione sicura e stabile durante il trasporto.
• Autonomia Completa: Una delle principali caratteristiche distintive di questo tipo di silo è la sua completa autonomia, rendendolo estremamente funzionale in diversi contesti.
• Capacità Variabili: La loro capacità può variare da 4 a 50 m³, adattandosi a diverse esigenze di trasporto e stoccaggio.

Il Trasporto Pneumatico nei Silos

Il trasporto pneumatico è un metodo efficiente per la movimentazione di materiali sfusi granulari e polveri da un punto all'altro, garantendo un trattamento delicato, omogeneizzazione e prevenzione dell'effetto di demiscelazione. Il principio di funzionamento è basato sullo sfruttamento della pressione/depressione pneumatica dovuta alla differenza di pressione garantita da un compressore, il quale movimenta l'aria che a sua volta trasporta il prodotto.

Tipologie di Impianti di Trasporto Pneumatico:

1. Impianti ad Aria Compressa (in pressione):

   • Funzionamento: Il compressore viene posto alla bocca di alimentazione della linea pneumatica.
   • Applicazioni: Questo sistema si presta ad essere sfruttato soprattutto quando il materiale, prelevato in un unico punto, deve essere convogliato in più punti, ad esempio nel caso del caricamento dei silos (sistema con maggiore capacità di trasporto).
   • Distanze: Con gli impianti in pressione si possono raggiungere distanze fino a 2.000 m ed altezze fino a 100 m.

2. Impianti ad Aria Aspirata (in aspirazione):

   • Funzionamento: I generatori di vuoto vengono installati al punto di scarico del condotto aspiratore.
   • Applicazioni: Si applica quando il materiale prelevato da più punti va convogliato in uno solo, con la maggiore garanzia di pulizia e prevenzione del ritorno di polveri che potrebbero danneggiare il compressore. È utilizzato sia negli impianti di aspirazione polveri sia negli impianti di alimentazione presse/mixer.
   • Distanze: Con gli impianti in aspirazione si possono superare distanze orizzontali di 300 m ed altezze di circa 30 m.

3. Sistema Misto Aspirante/Premente: Combina i vantaggi di entrambi i metodi per applicazioni specifiche.

Il trasporto pneumatico dei silos è permesso dal tessuto filtrante che chiude i silos alla sommità, assicurando che l'aria possa passare mentre il materiale rimane all'interno. La superficie interna dei silos, costruiti internamente in apposita torre con esclusiva tecnica di saldatura dei cilindri, è completamente liscia per evitare la formazione di residui, sigillandoli completamente e riducendo a zero il rischio di contaminazioni.

Tramogge: Componenti Chiave per la Movimentazione

La tramoggia è un componente essenziale utilizzato per raccogliere il materiale che, venendo dall'alto, deve essere scaricato verso il basso. Nel contesto del trasporto pneumatico e in molti altri contesti produttivi (come nella macinazione delle carni, nelle preparazioni alimentari o nelle macchine astucciatrici ed insaccatrici), le tramogge svolgono un ruolo cruciale.

Tipologie e Funzioni delle Tramogge:

• Tramogge di Carico/Scarico: Servono a veicolare diversi tipi di materiale e, a seconda del materiale, vengono costruite con forme specifiche: a cono, a piramide, disassate, di diverse altezze, con inclinazioni variabili.
• Tramogge Coniche: Forma comune per facilitare lo scarico per gravità.
• Tramogge per Farine: Spesso realizzate in acciaio inox per la sua resistenza alla corrosione, facilità di pulizia e alto coefficiente igienico. Sono frequentemente richieste a tenuta e con carrello.
• Tramogge di Mantenimento: Per lo stoccaggio temporaneo di prodotti.
• Tramogge Riscaldate: Utili quando sia necessario mantenere il prodotto fluido, prevenendo l'indurimento o l'ostruzione.
• Tramogge Vuota Sacchi: Progettate per facilitare lo svuotamento di sacchi di materiale in modo controllato.
• Tramogge Elevatrici: Integrate in sistemi di elevazione per il trasferimento di materiali a diverse altezze.

Le tramogge industriali sono progettate, prodotte e vendute per scopi di stoccaggio, dosaggio, pesatura, carico e scarico prodotti. L'azienda "Apply" ad esempio, esegue tutte le fasi necessarie alla costruzione, partendo anche dal disegno del cliente. Il reparto di carpenteria si occupa del taglio della lamiera, esegue piegatura e calandratura, le saldature per eventuali raccordi, curve, maniglie, ecc. Inoltre, si avvale di macchinari di ultima generazione per lavori di tornitura, zincatura, lucidatura, satinatura, teflonatura, micropallinatura e decapatura, e può effettuare lavorazioni più elaborate come la coibentazione integrale in fibra di ceramica.

Silos Verticali per Stoccaggio Interno (Siletti)

Oltre ai silos orizzontali e ai grandi silos esterni, esistono i silos verticali per stoccaggio interno, comunemente chiamati "siletti". Questi possono essere catalogati in base alla sezione (rettangolare, circolare), al tipo di fondo (piano, tramoggiato) e alla modalità costruttiva (monolitica, spiralata, a pannelli).

• Silos Monolitici: La costruzione monolitica garantisce l’assenza di bullonature, chiodature o cuciture, quindi la totale impermeabilità e l’estrema longevità.
• Silos Tramoggiati: A questi silos viene applicata una tramoggia conica di scarico, in modo da consentire il completo svuotamento per gravità su macchine di trasporto o automezzi. La tramoggia può essere appesa o dotata di sostegni, quindi il silo può essere su gonna (tramoggia interna e silos che continua fino a terra) o sopraelevato (su pilastri o struttura di sostegno e tramoggia esterna).
• Silos Spiralati: Hanno notevoli vantaggi di robustezza, durata, economicità e adattabilità anche a prodotti a bassa scorrevolezza. Tecnicamente sono contenitori per interni a forma cilindrica, quadrata o rettangolare, realizzati in ferro, o alluminio, o acciaio inox, dotati anche di struttura portante e tubature di carico. Servono per aumentare la capacità di stoccaggio quando non sia possibile dotarsi di una batteria di grandi silos esterni. I siletti sono adatti per contenere ogni tipo di prodotto liquido o solido.

L'importanza della Consulenza Tecnica

Data la complessità e la varietà delle soluzioni disponibili, la pluriennale presenza nel settore di aziende specializzate permette di offrire al cliente una consulenza tecnica e commerciale riguardo silos e tramogge per il trasporto pneumatico. Aziende come EDIL Leca S.p.A., leader nel settore da 40 anni, commercializzano e vendono silos e tramogge pensati per il trasporto pneumatico, sia per il grande utilizzo industriale, che per le necessità delle piccole aziende e delle attività commerciali. Molte di queste aziende producono anche silos e tramogge su misura, in un ampio ventaglio di materiali e complete di ogni accessorio necessario, partendo anche da un semplice Fax (+39 0434…) o da un disegno del cliente per realizzare un impianto modulare composto da uno o più silos a pianta rettangolare, con dimensioni standard a 30° o altre specifiche, garantendo soluzioni personalizzate e di alta qualità.

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